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中集自主品牌“视觉跟踪大焊缝自动焊接机器人(专机)”项目顺利通过集装箱板块验收

2017年10月10日

9月29日上午,集装箱板块研究发展部在上海中集宝伟三楼会议室组织召开了中集自主品牌“视觉跟踪大焊缝自动焊接机器人(专机)”研发项目验收评审会,会议邀请了中集集装箱板块及各工厂相关领导及技术专家十余人对项目进行评审。评审专家组听取了项目组结题汇报、审阅了项目组提交的验收资料及现场查看了专机在生产线上的实际生产运行情况,对项目的目标和产品性能指标完成情况、项目预算执行情况、项目进度执行情况、知识产权保护和核心技术情况、文档管理等逐项进行了审查和检视,大家认为该项目完成度较好,在功能和技术参数方面达到了项目预期目标,可以满足集装箱侧板上下波纹板自动焊接要求;其变型设计产品还可以应用在集装箱前墙板等(深波)波纹板自动焊接工序上,其配件采用标准通用型器件,便于设备的维修保养,可以作为前期已装设备的升级换代产品。同时评审专家也指出了本项目在经济性方面有改善提升的必要,且应更进一步配合工厂自动化流水生产线优化前后相关工艺,以便整体提升生产效能。

本项目由深圳中集智能科技有限公司与上海中集宝伟工业有限公司联合研发,经过中集智能和中集宝伟联合攻关,克服了工况恶劣、布局狭小等困难,实现了宝伟集装箱下波纹的自动化焊接改造工程。该项目研发成果在多个技术环节实现了创新:一是产品完全实现了视觉识别焊缝功能,中集自主掌握了核心技术和算法,申请并获得2项发明专利,1项实用新型专利,一定程度上形成了专有的技术壁垒;二是对于集装箱下波纹焊接间隙少于2mm的部位,完全实现了自动焊接,焊接成型外观美观,质量优良;三是人性化、可视化的人机交互界面降低了工人使用复杂智能设备的操作难题,相比较于此前所用的同类设备,本项目产品操作设置简单,上岗培训时间短。

本产品的开发成功,为集装箱生产线的全面自动化提供了关键技术和设备,后续还将在专用车罐箱、空港、物流设备、海工等领域为集团的焊接自动化提供更多的产品和技术支持。为中集集团制造2025转型升级发展提供强大助力。



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